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Uv光油使用中常见的问题

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发表时间:2022-07-05 09:31作者:亚展化工

uv光油作为新型涂装材料,目前在使用过程就会遇到哪些问题呢?又改如何解决呢?下面来和大家分享下:

一、光泽不好、亮度不够

主要原因

1UV油粘度太小,涂层太薄

2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3、涂布不均匀

4、纸张吸收性太强

5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

主要原因

1、紫外光强度不够

2、紫外灯管老化,光强减弱

3UV光油储存时间太长

4、不参与反应的稀释剂加入过多

5、机器速度过快

解决方法:在固化速度小于0.5s情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

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三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

主要原因

1UV光油粘度太小,涂层太薄

2、油墨中调墨油或燥油含量过高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)

解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点

1、涂层太薄

2、涂胶网纹辊太细

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

4、印刷品表面粉尘等较多

解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:稀释剂**为参与反应的活性稀释剂

五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

主要原因

1UV光油黏度过高

2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

3、涂布压力不均匀

4UV光油的流平性

解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂

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六、UV光油附着力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2印刷油墨中的助剂不合适

3UV光油本身黏附力不足

4光固化条件不合适

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因:

1UV光油储存时间过长

2UV光油未能完全避光储存

3UV光油储存温度偏高

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25为宜。

八、残留气味大

主要原因:

1UV光油固化不彻底

2、紫外光不足或UV灯管老化

3UV光油抗氧干扰能力差

4UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。


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