UV光油在使用中需要注意哪些问题

UV上光技术目前在胶印中的应用已趋于成熟，但仍有诸多问题值得考虑。为了保证UV上光的质量，使用uv光油和uv油墨时应注意以下问题。

1．选择合适的上光油

不同的上光方式和印刷方式对上光油的性能要求是不一样的，如脱机上光与联机上光。同时还应考虑印品表面的油墨与上光油的融合性，上光油的表面张力应小于油墨的表面张力，才能很好地润湿、附着在印刷品表面。

2．选择合适的紫外固化光源

由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应。因此紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。

3．合理控制上光油的黏度

上光油黏度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等涂布适性有着重要的影响，最终会影响到上光产品的光泽度。上光油黏度的控制应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等情况。若印刷品的吸收性过强，可适当地增加上光油的黏度，缩短其流平时间，否则在较长时间的流平过程中，上光油被大量吸收，很难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状态相似的膜层。

上光油的黏度对涂层厚度有着较大的影响，上光油的黏度低，涂布层薄。要降低普通UV上光油的黏度，可加入酒精，但不能加入过多．否则将会影响UV上光油的固化速度。

4．合理控制上光油的涂布量

上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。均匀适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。如果涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本高。

5．控制合适的上光速度

上光速度．即涂布机速度，应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。

6．安装通风设备

由于在紫外光照射下，UV光源与空气中的氧气作用会产生臭氧，所以，采用UV上光时，必须配置通风设备，以保证工作环境的可靠性和安全性。