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影响uv光油和leduv光油固化不完全的因素有哪些?该如何处理?

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发表时间:2021-10-01 14:50作者:亚展化工

在之前的章节中我们讲述了什么是uv固化和什么是leduv固化,今天我们就来浅谈一下影响uv光油和leduv光油固化不完全的因素有哪些?该如何处理

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在我国,辐射固化技术进一步发展迅速,全国UV涂料、uv光油、uv油墨的需求量不断增多,人们也更加注重UV材料固化质量和有效性。UV固化涂料的主要特点是节能、环境优化、经济、性能优异。开始阶段主要广泛应用在家电、家具等材料表面的涂装之中;经过迅猛发展在节能环保、电子产品等领域逐渐得到广泛应用。相关调查显示:UV材料固化时,所处环境条件、工艺要求不同,故而最终的固化质量等方面也不同,人们需要更加深入地探究 UV材料固化过程中的规律,尽量避免uv光油、uv油墨等材料固化不好问题的发生。以亚展化工多年从业经验,我们总结了以下几个因素会直接影响uv固化是否完全和最终对其漆膜的性能影响。

1厚度的控制

确保涂层厚度的合理性与科学性,才能够确保UV光油、leduv光油、uv油墨固化涂层固化成膜后具有良好的性能。相关研究显示 :当涂层厚度和硬度与涂层附着力通常成反比,通常涂层厚度控制在 3-10μm 时,即可获得**的膜层性能,且符合具体的使用要求。若涂层过厚时,结合朗伯 - 比尔定律可知 :当 UV光线受到光引发剂裂解碎片、树脂及光引发剂本身等所产生的吸光屏蔽影响,会在很大程度上造成涂层底部固化不好,大大降低涂层的附着力。且更容易出现收缩情况,从而使得膜层和基材之间的结合强度降低。针对这一问题的处理,可对涂层厚度进行合理减薄,以此来确保底层固化完全,并保证涂层的附着力,促使成膜时所出现的内聚力得以减弱。针对材料模量、抗拉强度及附着力而言,主要通过铅笔划痕硬度来进行反应,在铅笔划痕硬度测试中,往往会同时受到剪切力与压力的影响。在UV光油、leduv光油、uv油墨刚进行固化时,树脂交联反应,形成网状三维结构,待结束固化后,涂层会具备较好的黏弹性能,若涂层过厚,将会呈现出很好的粘弹性、很强的抗压力、略有提高的硬度。同时UV光油、leduv光油、uv油墨功能漆膜的重要指标为 :涂层的耐磨性与柔韧性,当涂层过厚时,涂层的耐磨性和柔韧性反而会降低;其中耐摩擦性能主要指涂层的硬度符合相关要求,能够防止擦伤物进入到涂层表面 ;同时,涂层应具有一定的弹性,这样能够确保摩擦应力不存在以后,可以在较短时间内反弹恢复 。基于此,要想让涂层具有更强的耐摩擦性能,需要适当增加涂层厚度。柔韧性也称之为漆膜弹性,主要指表征涂膜适应其承载体变形运动的能力,其和基材的附着力、涂层的延展性具有一定的关联,当涂层厚度增加时,会使得附着力降低,增加涂层内应力,使得延展性越差,且会在极大程度上降低涂层的柔韧性。

2固化能量方面的问题

UV光油、leduv光油、uv油墨固化基本原理为 :由于受到UV光线能量影响,引发剂会出现自由基,从而形成链式聚合反应。而这一反应出现的基础条件是临界曝光量,即当聚合反应引发剂进行分解时,给予最低能量的支持。通常来说,当前相关条例中已明确提出了固定组分的涂料所需临界曝光度,然而在UV光油、leduv光油、uv油墨固化时,所需能量远远高于这一规定值,受到固化条件、涂层性能、环境等方面的影响,会在很大程度上增加临界曝光量。UV 固化能够在极短的时间内激发的链式聚合反应,随着灯距不断缩短,则UV 灯辐照强度会逐渐增大,既定时间内单位涂层面积的能量会显著提高,产生更多的引发剂,这就大大加快了聚合速度,故而应适当缩短曝光时间,这样才能够降低涂层接受的累积的总 UV 能量。对于 UV 固化而言,氧阻聚作用是一个必不可少的元素,空气中的氧会影响到绝大部分的辐射固化材料的辐射固化反应。随着辐射强度的增强,会使得氧的组聚作用影响降低,故而通过不断增强 UV 灯强度,即可在一定程度上降低固化所需要的能量,也就是通过对灯的距离和功率进行调整,即可实现这一目的。同时,不同UV 灯距,当曝光时间不断增长时,则会具有更高的固化能力,也会具备更强的耐溶剂侵蚀性能、涂层和硬度和附着力。然而能量达到一定量后,即使曝光时间增加,也不会让涂层性能出现变化。UV 能量属于聚合反应发生的原动力,辐照能量传递至涂层时,光引发剂会对紫外线进行吸收,从而分解成自由基,这时也发生了聚合反应 ;在 UV 固化过程中,薄层固化体系、空气中的氧气几乎不会影响到膜的表层和底层,加上受紫外线穿透性较弱,这就会在很大程度上加快涂料表层的固化速度,但手触表面时底层的固化比较差,这时需要注意进一步累积 UV 能量,以此来进一步提高底层固化程度和涂膜的性能,最终 UV 涂料得到**的固化。但是,由于灯距的不同,会使得涂层的柔韧性出现轻微的差异,当辐照距离较近时,会使得 UV 强度增高,产生较多的引发剂自由基和长链自由基,两者之间存在很大的碰撞几率,且反应速度较快,形成的分子链很短,缺乏良好的柔韧性。针对这一问题,既要采用长链柔韧的树脂配方成份,还应提供辐照强度低的能量源,以此来确保 UV 涂层具有**的柔韧性,确保UV光油、leduv光油、uv油墨的固化效果。

3环境条件方面的问题

空气中的氧气对固化的影响。在 UV 涂料固化过程中,相关研究显示 :光固化涂层存在非常大的表面 / 体积比,故而空气中的氧会在很大程度上阻碍UV光油、leduv光油、uv油墨固化。其中,氧气会阻碍到 UV光油、leduv光油、uv油墨固化反应的原因在于 :基态的氧分子为三线态,在引发固化反应中活性自由基方面,双自由基具有很强的加成活动,这就产生了过氧自由基,导致活性自由基无法引发单体聚合的活性。受到活性自由基、氧自由基、反应单体之间所产生的影响,这就使得活性基和单体的反应受到很大的影响。针对这一问题,需要进一步完善涂料配方组分,降低抗氧阻聚的影响,并借助通过有效措施来对氧气环境进行隔绝,如 :惰性气体环境等,从而在极大程度上降低氧阻聚,确保UV光油、leduv光油、uv油墨获得较佳的固化效果。

温湿度的影响。环境的温度对UV光油、leduv光油、uv油墨固化具有良好的影响,合理的提高环境的温度,可让涂料的粘度在一定程度上降低,使得固化反应更具活性。然而在工业生产中,不可将环境温度的选择作为固化工艺调整的手段,该手段会消耗更多的能源,且效果并不理想,且需要考虑其他各方面因素对问题的要求。环境的湿度对UV光油、leduv光油、uv油墨固化存在不好的影响,若空气相对湿度超过 85%,将会导致涂料中的溶剂吸热挥发,暂时降低涂膜表面的温度,且致使涂膜表面出现发白、不透的问题,而针对这些问题的解决,需要对空气中的相对湿度进行科学控制,一般不超过 80%,不低于 30%,以此来确保UV光油、leduv光油、uv油墨获得理想的固化效果,且涂层外观要求符合相关要求。

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4红外线预热的问题

在使用UV光油、leduv光油、uv油墨过程中,通常需要借助溶剂来对涂布性能进行合理调整,也就是在UV灯照射前,红外线越热阶段做好干燥处理,完全发挥掉溶剂,再展开紫外固化。相关研究显示 :当干燥温度不断增高时,会使得固化速度不断加快,造成这一现象的主要原因是大量溶剂会对紫外管线在涂层中的穿透造成影响,对一些辐照能量进行消耗,会对光引发剂吸收紫外光与引发剂分解量子的能力产生不利影响,还会降低光聚合的反应速度。同时,当涂层温度高溶剂挥发完全时,会降低液态涂层的粘度,更好地促进光固化体系中活性单体分子链的蠕动,从而提高固化反应的速度,让固化反应更加完全。针对这一问题的解决,需要结合具体的工艺需求,对干燥温度与温度梯度进行科学有效地设计。

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综上所述,在UV光油、leduv光油、uv油墨固化过程中,往往会受厚度、固化能量、施工温湿度、红外预热等方面的影响,导致UV油、leduv光油、uv油墨固化效果较差,无法满足相关规范和要求。基于此,相关人员需要对这些影响因素进行充分分析,提出切实可行的措施进行有效解决,确保UV光油、leduv光油、uv油墨得到很好的固化。亚展化工,专注于UV光油、leduv光油、uv油墨的研发、销售与推广,以专业的行业素养为您提供可行的方案与实惠的产品。


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